數控加工常用的補償方法

刀具長度補償的工作使用刀具長度補償是通過執(zhí)行含有G43（G44）和H指令來實現的，同時我們給出一個Z坐標值，數控模具加工，這樣刀具在補償之后移動到離工件表面距離為Z的地方。另外一個指令G49是取消G43（G44）指令的，數控加工中心，其實我們不必使用這個指令，因為每把刀具都有自己的長度補償，當換刀時，利用G43（G44）H指令賦予了自己的刀長補償而自動取消了前一把刀具的長度補償。

在數控加工中，由于刀具的刃磨、測量和更換多為人工手動進行，占用輔助時間較長，因此，必須合理安排刀具的排列順序。一般應遵循以下原則：① 盡量減少刀具數量；② 一把刀具裝夾后，應完成其所能進行的所有加工部位；③ 粗精加工的刀具應分開使用，即使是相同尺寸規(guī)格的刀具；④ 先面后孔；⑤ 先進行曲面精加工，后進行二維輪廓精加工；⑥ 在可能的情況下，應盡可能利用數控機床的自動換刀功能，以提高生產效率等。

數控加工工藝主要包括的內容如下：

⑴ 選擇并確定進行數控加工的零件及內容；

⑵ 對零件圖紙進行數控加工的工藝分析；

⑶數控加工的工藝設計；

⑷ 對零件圖紙的數學處理；

⑸ 編寫加工程序單；

⑹ 按程序單制作控制介質；

⑺程序的校驗與修改；

⑻ 首件試加工與現場問題處理；

⑼數控加工工藝文件的定型與歸檔。

數控加工程序編制方法有手工（人工）編程和自動編程之分。手工編程，小型數控加工中心，程序的全部內容是由人工按數控系統所規(guī)定的指令格式編寫的。自動編程即計算機編程，合肥數控加工，可分為以語言和繪畫為基礎的自動編程方法。但是，無論是采用何種自動編程方法，都需要有相應配套的硬件和軟件。